Контакты

610020, Россия,
г. Киров (обл.), ул. К. Маркса, 4
Тел. + 7 (8332) 24-60-34
Тел./факс.+ 7 (8332) 36-49-67
E-mail: stomil3@iskoj.kirov.ru

Технические характеристики

УПЛОТНЯЮЩИЕ ПРОФИЛИ ДЛЯ ОКОННЫХ СИСТЕМ ИЗ EPDM РЕЗИНЫ

Технические характеристики:
Описание продукта:
Оконные уплотняющие профили из резины на основе EPDM тип А,
твердость 50±5 °ShA
Материал согласно норме:
DIN 7863
Свойства:
Сохраняет эластичность в широком диапазоне температур. Высокая устойчивость к деформациям. Стоек к воздействию UV излучения.
Применение:
Применяется при монтаже стекла и стеклопакетов в дверные и оконные рамы. Используется для уплотнения притворов дверных и оконных конструкций.
Условия хранения:
Хранить в заводской таре, в сухом и прохладном месте при температуре максимум + 25° С (согласно норме ISO 2230:2002(E)).

Свойство
Норма
Единица измерения
Требование
Результат
1
Твердость
DIN 53519
°Sh

50±5

58
2
Сопротивление растяжению

DIN 53504

MPa
min 7,5
8,5
3
Удлинение на разрыв
DIN 53504
%
min 300
530
4
Остаточная деформация при стабильном сжатии в течение 22 часов при температуре от -25°С
DIN 53517
%
max 60
51,1
5
Остаточная деформация при стабильном сжатии в течение 22 часов при температуре от +100°С

DIN 53517

%
max 35
9
6
Старение на воздухе в течение 168 часов при температуре +100°С

DIN 53508

• изменение твердости
°Sh

-5 ÷ +15

+4
• изменение сопротивления
%
max -25
-3,5
• изменение удлинения на разрыв
%
max -50
-12,6
7
Изменение твердости в течение 168 часов при температуре -10°С

DIN 53541

°Sh
max +10
+2
8
Старение в среде озона, удлин. 20%, 96 часов, концентр, озона 50 pphm
0

Следы разрушения отсутствуют



УПЛОТНЯЮЩИЕ ПРОФИЛИ ДЛЯ ОКОННЫХ СИСТЕМ ИЗ EPDM РЕЗИНЫ

Технические характеристики:
Описание продукта:
Оконные уплотняющие профили из резины на основе EPDM тип В, твердость 60±5 °ShA Материал согласно норме:
DIN 7863
Свойства:
Сохраняет эластичность в широком диапазоне температур. Высокая устойчивость к деформациям. Стоек к воздействию UV излучения.
Применение:
Применяется при монтаже стекла и стеклопакетов в дверные и оконные рамы. Используется для уплотнения притворов дверных и оконных конструкций.
Условия хранения:
Хранить в заводской таре, в сухом и прохладном месте при температуре максимум + 25°С (согласно норме ISO 2230:2002(E)).

Свойство
Норма
Единица измерения
Требование
Результат
1
Твердость
DIN 53519
°Sh

60±5

60
2
Сопротивление растяжению

DIN 53504

MPa
min 7,5
8,8
3
Удлинение на разрыв
DIN 53504
%
min 200
235
4
Остаточная деформация при стабильном сжатии в течение 22 часов при температуре от -25°С
DIN 53517
%
max 70
62
5
Остаточная деформация при стабильном сжатии в течение 22 часов при температуре от +100°С

DIN 53517

%
max 35
8,1
6
Старение на воздухе в течение 168 часов при температуре +100°С

DIN 53508

• изменение твердости
°Sh

-5 ÷ +15

+4
• изменение сопротивления
%
max -25
-1,1
• изменение удлинения на разрыв
%
max -50
+12
7
Изменение твердости в течение 168 часов при температуре -10°С

DIN 53541

°Sh
max +10
+3
8
Старение в среде озона, удлин. 20%, 96 часов, концентр, озона 50 pphm
0

Следы разрушения отсутствуют



УПЛОТНЯЮЩИЕ ПРОФИЛИ ДЛЯ ОКОННЫХ СИСТЕМ ИЗ EPDM РЕЗИНЫ

Технические характеристики:
Описание продукта:
Оконные уплотняющие профили из резины на основе EPDM тип С, твердость 70±5 °ShA
Материал согласно норме:
DIN 7863
Свойства:
Сохраняет эластичность в широком диапазоне температур. Высокая устойчивость к
деформациям. Стоек к воздействию UV излучения.
Применение:
Применяется при монтаже стекла и стеклопакетов в дверные и оконные рамы. Используется
для уплотнения притворов дверных и оконных конструкций.
Условия хранения:
Хранить в заводской таре, в сухом и прохладном месте при температуре максимум + 25° С
(согласно норме ISO 2230:2002(E)).

Свойство
Норма
Единица измерения
Требование
Результат
1
Твердость
DIN 53519
°Sh

70±5

72
2
Сопротивление растяжению

DIN 53504

MPa
min 7,5
8,8
3
Удлинение на разрыв
DIN 53504
%
min 200
268
4
Остаточная деформация при стабильном сжатии в течение 22 часов при температуре от -25°С
DIN 53517
%
max 80
77,1
5
Остаточная деформация при стабильном сжатии в течение 22 часов при температуре от +100°С

DIN 53517

%
max 35
18,1
6
Старение на воздухе в течение 168 часов при температуре +100°С

DIN 53508

• изменение твердости
°Sh

-5 ÷ +10

+2
• изменение сопротивления
%
max -25
0
• изменение удлинения на разрыв
%
max -50
-0,8
7
Изменение твердости в течение 168 часов при температуре -10°С

DIN 53541

°Sh
max +10
+2
8
Старение в среде озона, удлин. 20%, 96 часов, концентр, озона 50 pphm
0

Следы разрушения отсутствуют



УПЛОТНЯЮЩИЕ ПРОФИЛИ ДЛЯ ОКОННЫХ СИСТЕМ ИЗ EPDM РЕЗИНЫ

Технические характеристики:
Описание продукта:
Оконные уплотняющие профили из резины на основе EPDM тип D, твердость 80±5 °ShA Материал согласно норме:
DIN 7863
Свойства:
Сохраняет эластичность в широком диапазоне температур. Высокая устойчивость к деформациям. Стоек к воздействию UV излучения.
Применение:
Применяется при монтаже стекла и стеклопакетов в дверные и оконные рамы. Используется для уплотнения притворов дверных и оконных конструкций.
Условия хранения:
Хранить в заводской таре, в сухом и прохладном месте при температуре максимум + 25°С (согласно норме ISO 2230:2002(Е)).

Свойство
Норма
Единица измерения
Требование
Результат
1
Твердость
DIN 53519
°Sh

80±5

82
2
Сопротивление растяжению

DIN 53504

MPa
min 7,5
12,3
3
Удлинение на разрыв
DIN 53504
%
min 150
191
4
Остаточная деформация при стабильном сжатии в течение 22 часов при температуре от -25°С
DIN 53517
%
max 90
81,2
5
Остаточная деформация при стабильном сжатии в течение 22 часов при температуре от +100°С

DIN 53517

%
max 35
6,9
6
Старение на воздухе в течение 168 часов при температуре +100°С

DIN 53508

• изменение твердости
°Sh

-5 ÷ +10

+1
• изменение сопротивления
%
max -25
-7,3
• изменение удлинения на разрыв
%
max -50
-2,1
7
Изменение твердости в течение 168 часов при температуре -10°С

DIN 53541

°Sh
max +10
+2
8
Старение в среде озона, удлин. 20%, 96 часов, концентр, озона 50 pphm
0

Следы разрушения отсутствуют


ТЕХНОЛОГИЯ - МЕТОДЫ ВУЛКАНИЗАЦИИ РЕЗИНОВЫХ УПЛОТНИТЕЛЕЙ

Вулканизация (химическое проникновение) является технологическим процессом, в результате которого наступает изменение каучука или сырой резиновой смеси в эластичную резину, то есть в материал о соответствующих характеристиках к применению.
Открытие этого процесса Напсоска (Ханцоцха) и Goodyeara (Гудиера) в 1839 г. признается началом эры резинового производства. Спустя 93 года известный австрийский химик dr. Oskar Schmidt (док. Оскар Шмит). в промышленном масштабе, начал продукцию резиновых изделий на польском предприятии для Резиновой Промышленности под названием «Sanoka (Санок).
В несколько .... Постараемся Вам приблизить (объяснить) процесс вулканизации изделий, получаемых методом экструзии для применения в строительстве.
Производство резиновых уплотнителей на основе каучука производится методами непрерывной вулканизации Сырая резиновая смесь в виде полосы наполняя экструдер в котором смесь становится пластичной. На выходе экструдора находится фильера придающая смеси профиль соответствующей для данного уплотнения.

Следующий этап прохождение через ванну - вулканизационный туннель где в высокой температуре происходит процесс вулканизации Следующими этапами продукции является охлаждение, очистка, намотка и упаковка.

Процесс непрерывной вулканизации может происходить с применением следующих видов тепловой энергии:
• солевой состав - резиновые уплотнители проходят через ванну содержащую растворенные соли с температурой 200 - 250 *С
• Горячий воздух или горячий воздух и действие микроволн - резиновые уплотнители проходят через туннель, разогретый до температуры 200 - 300 "С.

По виду типов химических реакций
, происходящих в процессе вулканизации, можно отметить две основных системы:
• серная вулканизация - вулканизирующим веществом является сера с ускорителями содержащимися в резиновой смеси
• вулканизация (без серы) с органическими перекисями - вулканизирующим веществом являются органические перекиси, содержащиеся в резиновой смеси

Серная вулканизация может быть проведена, как в солевом составе так и в горячем воздухе.
Вулканизация с органическими перекисями происходит только в солевом составе.
Тип системы вулканизации оказывает решающее значение на физико-химические
характеристики издепия из резины.
В «Stomil Sanok а согласно требованиям производителей оконных систем, для производства
уплотнителей применяются только смеси вулканизацией с органическими перекисями.
основанные на каучуках типа EPDM.
Уплотнители на основе таких резиновых смесей характеризуются высоким и длительным
противодействием на действие
• высоких и низких температур.
• атмосферных осадков (вода, снег и т п ).
• солнечного воздействия (излучение УФ).
• кислорода и азота из воздуха

Система вулканизации с органическими перекисями дополнительно придает готовому изделию отличные параметры в части;
• малого изменения геометрии после длительного сжатия;
• хорошей характеристики теплового воздействия (температурная стабильность), противодействием на действие;
• хорошему противодействию на влияние высокой температуры (до 120 °С);

Серосодержащие смеси, независимо от процесса вулканизации, имеют худшие параметры в масти указанных эыие характеристик. Кроме этого, сера содержащаяся в уплотнителе входиг в реакцио с оконным профилем, окрашивая его в желтьи или зеленым свет.

Без специальных исследований мы не можем определить с какой резиновой смеси был изготовлен уплотнитель.

Уплотнители, изготовленные с применением серной технологии, конечно более дешевые в продукции от уплотнителей по технологии с органическими перекисяии, но ценя всегда идет паре с качеством.


Техническая спецификация потребительского уплотнителя D, P, E.

Характеристики уплотнителей по норме STOMIL SANOK ZN-66
Характеристики
Требования
1
Температура работы, ºC
от -40 до 60
2
Тип полимера
каучук EPDM
3
Кажущаяся плотность микропористой резины, г/дм3
250 ÷ 350
4
Способность поглощать воду, 21ºC/24h, %
максимум 5
5
Остаточное сжатие, 70ºC/24h, %,
максимум 75
6
Прилипание клеевого слоя к резине, Н/см
минимум 4
7
Прилипание клеевого слоя к эмали, Н/см
минимум 4
8
Озоностойкость, 50pphm,
удлиннение 20%, 38ºC/70h, степень потрескивания
отсутствие трещин при двукратном увеличении
9
Устойчивость к воздействиям низкой температуры, исследование методом раздавливания, -40ºC/70h, степень потрескивания
отсутствие трещин
10
Время статического сдвига – устойчивость „шва” к сдвигающим силам при нагрузке 500г/225мм2, с
минимум 300

Размеры уплотнителей и номера рисунков

Наименование уплотнителя / Nazwa uszczelki
Символ уплотнителя согласно STOMIL / Symbol uszczelki wg STOMIL
Цвет / Kolor
Номер рисунка / Numer rysunku
Дата последнего изменения / Data ostatniej zmiany
1
Самоклеящийся уплотнитель D 9 x 7,5
SD-1AX
коричневый
2H-13.182
14.02.2000
2
SD-1CX
белый
2H-13.183
14.02.2000
3
SD-1X
черный
2H-13.181
14.02.2000
4
Самоклеящийся уплотнитель P 9 × 5,5
SD-39AX
коричневый
Z7-13.0DIV>
21.06.2000
5
SD-39CX
белый
Z7-13.0DIV>
21.06.2000
6
черный
Z7-13.031
21.06.2000
7
Самоклеящийся уплотнитель E
9 × 4,0
SD-40AX
коричневый
Z7-13.0DIV>
05.05.2006
8
SD-40CX
белый
Z7-13.0DIV>
05.05.2006
9
SD-40X
черный
Z7-13.032
05.05.2006

Способ упаковки уплотнителя
a) Уплотнитель наматывается на картонную бобину ф230×ф110×230мм
b) Уплотнитель наматывается по 2 нитки: 2×50 =100м
c) Допускаемое кол-во соединений уплотнителя на бобине: max 1
d) Бобины покрываются пленкой и упаковываются в картонные коробки с внутренними размерами 710×480×240 мм: 6 бобин / коробка
e) Коробки укладываются по 4 в одном слое × 9 слоев: 44 коробки/1 палета
f) Деревянная палета размером 1200×1200 мм
g) Этикетки наклеиваются на коротком боку коробки, в левом верхнем углу: 1шт. / коробка
h) Уложенные на палете коробки обтянуты пленкой Stretch.

<-- Назад | на верх